為了確保組裝軟板的高質(zhì)量和可靠性，電池軟板制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對電路板進(jìn)行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時(shí)和專業(yè)的檢查能夠?qū)е略陔姎鉁y試之前暴露的缺陷，并有利于統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的數(shù)據(jù)積累。

一、為了提高產(chǎn)品的合格率

  隨著產(chǎn)品合格率的提高，產(chǎn)品的通過率將大大提高。電池軟板貼片檢測是電池軟板貼片加工整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗(yàn)

  如果條件允許，每個(gè)產(chǎn)品都需要基本的測試，比如ICT、FCT，一些測試，比如疲勞測試、惡劣環(huán)境下的壓力測試、老化測試、只能測試的抽樣產(chǎn)品，我們的心都會有一個(gè)底部。只有經(jīng)得起考驗(yàn)的產(chǎn)品才會受到用戶的喜愛。如果在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，我們也可以及時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整，使整個(gè)產(chǎn)品更加完整，避免產(chǎn)品上市后的嚴(yán)重后果。

三、電池軟板貼片電路板的檢驗(yàn)條件

1.為了防止零件被污染，您必須選擇EOS/ESD全防護(hù)手套或指尖，并佩戴靜電環(huán)。光源為白色或熒光燈。光強(qiáng)度必須高于100勒克斯，并能在10秒內(nèi)清晰分析和可見。

2.檢查方法：將產(chǎn)品放在離眼睛約40厘米處，上下約45度，目測或用三倍放大鏡檢查。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（按QS9000等級，抽樣=0，AQL=0.4%；特殊客戶要求，按客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定）

4.抽樣方案：二級標(biāo)準(zhǔn)單次抽樣

5.判定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷（CR）AQL 0%

6.主要缺點(diǎn)（MA）AQL 0.4%

7.一個(gè)次要缺陷（MI）AQL 0.65%

四、電池軟板貼片板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)重缺陷（以CR表示）：足以對人或機(jī)器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規(guī)定/機(jī)器燒毀/觸電。

2、主要缺點(diǎn)（以MA表示）：由于材料原因可能對產(chǎn)品造成損壞、功能異?；蛴绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn)。

3、小缺點(diǎn)（以MI表示）：不影響產(chǎn)品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機(jī)構(gòu)裝配有輕微缺陷或差異。